總結(jié)了關(guān)于RTM(樹脂壓鑄)工藝中氣泡缺陷的文獻(xiàn)報(bào)道，對(duì)RTM中氣泡缺陷的形成機(jī)理、影響因素及各研究者提出的消泡方法、理論和模型進(jìn)行了概述，同時(shí)對(duì)RTM工藝中氣泡缺陷的研究現(xiàn)狀給予充分關(guān)注，并對(duì)RTMI缺陷研究的未來方向進(jìn)行了展望。
       RTM（樹脂壓鑄）工藝是復(fù)合材料成型中一種重要的成型技術(shù)。RTM成型工藝的飛速發(fā)展始于1985年，其成型工藝和理論的研究也于20世紀(jì)90年代達(dá)到高潮。RTM工藝是一種閉模成型技術(shù)，通過將樹脂注入預(yù)先鋪有預(yù)成型體的閉合模具中即時(shí)成型制品，具有成型周期短、對(duì)環(huán)境污染危害少、設(shè)備和勞動(dòng)成本低、能成型復(fù)雜和大型制件的優(yōu)點(diǎn)。盡管RTM具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但其仍有一些缺陷限制了它的應(yīng)用和推廣，比如表面質(zhì)量差、起皺、漏膠、氣泡、干斑、裂紋和結(jié)構(gòu)變形等，其中氣泡是危害最大的缺陷之一，在RTM工藝中氣泡問題尤為嚴(yán)重且難以克服。氣泡的存在引起纖維浸潤性降低，粘接性變差，使得復(fù)合材料構(gòu)件強(qiáng)度不一致及表面質(zhì)量低劣，氣泡的存在還會(huì)降低復(fù)合材料的耐久性和耐疲勞性能。制品中含有1%的氣泡，復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度下降7%，并且氣泡是濕氣滲入的通道，將因?yàn)檠趸饔枚鴮?dǎo)致樹脂的降解、降低纖維一樹脂的結(jié)合性能‘1]。從而使制件承重、尺寸穩(wěn)定、使用壽命等基本性能嚴(yán)重喪失，由此可見，氣泡缺陷對(duì)RTM成型危害之大。