據(jù)中國復合材料學會科技發(fā)展與咨詢委員會委員趙鴻漢介紹，建筑用保溫材料大致可分為無機類和有機類。常用的無機類外墻外保溫材料有巖棉、珍珠巖、發(fā)泡水泥（混凝土）、泡沫玻璃和玻化微珠等，雖然有很好的防火性能，但因導熱系數(shù)偏高，使用厚度必然加大，增加建筑負荷和建筑成本。有機類外墻保溫材料有聚苯乙烯泡沫（PS，分EPS、XPS二類）、聚氨酯泡沫（PU）和酚醛泡沫（PF）等，具有密度小、導熱系數(shù)低和施工方便等優(yōu)點。EPS、XPS燃燒等級為B2級（可燃），受熱80℃以上會出現(xiàn)融熔軟化、收縮滴落，著火后濃煙滾滾并產生毒氣。PU燃燒等級也是B2級，雖軟化溫度略高（110℃），也無熔滴現(xiàn)象，但著火后產生的煙毒氣體危害巨大。

 

    　上世紀80年代，國外科學家通過對酚醛樹脂及其制品進行研究，發(fā)現(xiàn)它們具有突出的難燃、無煙、無毒特性(簡稱FST特性)，制成的酚醛泡沫的難燃程度比聚苯乙稀泡沫和聚氨酯泡沫要好。厚度僅30mm的PF平板經受1700℃火焰噴射10分鐘后，僅表面略有炭化卻燒不穿，既不著火也不散發(fā)濃煙和毒氣。

 

    　據(jù)了解，上世紀90年代以來，包括PF在內的酚醛復合材料得到很大發(fā)展，首先受到英、美等國家軍方重視，將其用于航空航天、國防軍工領域中。后來PF又被應用于船舶、車站、油井等防火要求嚴格的場所，并逐步推向醫(yī)院、體育設施和大樓住房等公共與民用建筑領域。PF由于導熱系數(shù)低，相比傳統(tǒng)的保溫材料如巖礦棉、玻璃棉和膨脹珍珠巖等，其節(jié)能保溫性能高約1倍。人們公認其節(jié)能保溫性能居于所有保溫材料之首，也有人稱其為“保溫之王”或第三代保溫材料。如膨脹珍珠巖保溫層厚度需60mm，而PF只需25mm就可達到同樣保溫效果。

 

    　近年來，我國重大火災事故不斷發(fā)生，分析著火的主要原因，與其使用易燃材料有很大關系。濟南大學酚醛技術中心開發(fā)、研制并生產的高效、常溫發(fā)泡酚醛樹脂及專用固化劑不需要加熱，即能在較低溫度(-5℃以上)下發(fā)泡與固化，泡沫生產成本低，操作工藝簡便，不僅能在工廠生產，而且可進行現(xiàn)場施工和野外作業(yè)，現(xiàn)已成為我國新一代的高效保溫材料。該保溫材料在國內首先實現(xiàn)現(xiàn)場野外保溫作業(yè)，已在兗礦集團、山東電力、濟南鋼廠、中原油田、華東石油管理局等單位的保溫工程中使用，取得了較好的經濟與社會效益。

 

    　在此基礎上，濟南大學酚醛技術中心采用先進的生產工藝技術，即用連續(xù)式生產工藝代替落后的間歇式生產工藝。2002年10月，PF泡沫復合板在國內率先實現(xiàn)了連續(xù)化生產，產品成功應用于中央空調通風系統(tǒng)，受到了暖通設計專家和商家的好評。2004年，酚醛樹脂生產技術和連續(xù)發(fā)泡復合技術通過了國家建筑材料新產品新技術鑒定。2005年，酚醛樹脂生產技術和連續(xù)發(fā)泡復合技術榮獲國家建筑材料科技進步二等獎。專家給予的評價是：酚醛樹脂生產技術和連續(xù)發(fā)泡復合技術達到國內領先水平、國際先進水平；產品符合企業(yè)和國家相關標準。用該產品制作的通風管道，具有絕熱耐用、質輕節(jié)能、美觀清潔、防火防水、簡便省工等特點，各項性能指標均符合行業(yè)及國家相關標準和規(guī)范要求。目前，該產品已應用于北京市地鐵改造、新建工程（地鐵5號線、10號線、奧運支線等）、水立方等體育場館，以及會展中心、商場超市、醫(yī)院、學校及老舊小區(qū)房屋改造等公共設施的暖通系統(tǒng)。

 

    　雖然我國目前生產的PF與國外相比，在工藝技術和施工應用上還存在一定差距，但在提高防火性能方面，國內已有3家企業(yè)研發(fā)的復合型PF板，經過國家防火建筑材料質量監(jiān)督檢驗中心的檢測，其燃燒性能達到GB 8624A級。尤其值得關注的是，近年來我國有關科研單位和企業(yè)在酚醛樹脂改性和發(fā)泡技術方面已有了新的突破，其一是克服了PF粉化掉渣、脆性大和強度低的缺點；其二是PF的成本不斷降低，更接近PS；其三是產品的pH值接近中性，對金屬無腐蝕性。

 

    　在現(xiàn)有綜合實力下，外墻外保溫材料的效能很難兩全。是要兼顧建筑節(jié)能保溫，還是完全向消除消防隱患傾斜？在這場爭論中，到底哪種材料能在建筑外墻保溫系統(tǒng)中占據(jù)絕對優(yōu)勢，目前還無法下結論。在中國絕熱節(jié)能材料協(xié)會常務副會長胡小媛看來，現(xiàn)有無機保溫材料研究重點應放在減少生產過程中能源的消耗、限制灰塵和纖維的排放、減少黏結劑的用量。有機保溫材料研究重點應放在找出更合適的發(fā)泡劑，改進材料的阻燃性能和降低材料的生產成本。