玻璃鋼制品夾砂管道分層
導致玻璃鋼制品管分層的緣由： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹脂熔化欠好，膠布不能極好地粘住管芯； ④膠布張力小； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。  玻璃鋼管
解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量需求； ②熱輥溫度調(diào)高點，使膠布經(jīng)過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯； ③調(diào)整膠布張力； ④不必油性脫摸劑或削減其用量。
玻璃綱制品管內(nèi)壁起泡
其緣由是：主要是引頭布沒貼緊管芯。
解決辦法；操作時要留意，必定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
玻璃鋼制品管固化后起泡或起皺
管子固化后起泡的主要緣由是膠布蒸發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的蒸發(fā)物來不及蒸發(fā)掉，致使于殘留在管內(nèi)。當管子加熱固化時，其殘留蒸發(fā)分受熱澎脹致使管子呈現(xiàn)起泡。　
解決辦法：操控膠布蒸發(fā)物含量，恰當進步卷制溫度，怠慢卷制速度。
管子固化后起皺的緣由是膠布含膠量高。解決辦法：恰當下降膠布的含膠量，下降卷制溫度。
玻璃鋼管耐電壓不合格
發(fā)生緣由： ①卷制時膠布張力缺乏，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)欠好，管子中蒸發(fā)物殘留量多；
②管子固化不徹底。　
解決辦法： ①進步膠布張力，進步卷制溫度或怠慢卷制速度；
 
②調(diào)整固化技術(shù)，保證管子固化徹底。
應(yīng)留意的問題
1、因為密度小，原料輕，在地下水位較高區(qū)域裝置玻璃鋼管很容易浮管，必需思考設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導等抗浮辦法。
2、在已裝玻璃鋼制品管上開三通、修補管道裂縫等施工中，需求相似與廠房內(nèi)的徹底枯燥條件且施工時運用的樹脂及纖維布還需7—8小時固化，而現(xiàn)場施工與補修一般很難達到此需求。
3、現(xiàn)有地下管線勘探設(shè)備主要以勘探金屬管線為主，而非金屬管道勘探儀器價格昂貴，因而玻璃鋼管埋地后當前無法勘探，其它后續(xù)施工單位在施工中很容易挖傷、損壞管道。
4、玻璃鋼制品管防紫外線能力差。當前明裝玻璃鋼管經(jīng)過在其外表制造0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加工），來推遲老化時刻。跟著運行時刻的推移，富樹脂層和紫外線吸收劑會遭到損壞，然后影響其運用壽命。
5、覆土深度需求較高。一般車行道下SN5000級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。
6、回填土中不得富含大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。
7、當前沒有見到有關(guān)全國大型水司大規(guī)模運用玻璃鋼制品管的報導，而因為玻璃鋼制品管是新式管材，故運用壽命到底怎么尚不得而知。