1.模具外觀造型要體現整齊美觀大方、飽滿流暢；
2.模具表面必須有較高的光潔度；
3.模具表面同一線條上的R角必須大小一致，過渡光順；
4.成型模具具有合適的脫模斜度，脫模斜度一般控制在1.2°～2.8°之間；同時必須具有良好的邊緣密封結構；
5.模具型腔表面不允許出現發粘發軟現象；
6.模具型腔表面不允許出現折皺現象；
7.模具表面不允許出現針眼空泡現象；
8.模具表面不允許出現光澤不佳現象；
9.模具表面不允許出現膠衣層剝落的現象；
10.模具內部不允許出現干斑現象；
11.模具所有層面不允許出現分層現象；
12.模具表面不允許出現顏色不均現象；
13.模具表面不允許出現斑點、魚眼及凹陷現象；
14.模具型腔表面不允許出現纖維顯露現象；
15.模具表面不允許出現起泡現象；
16.模具表面不允許出現開裂或龜裂現象；
17.模具表面不允許出現凹痕現象；
18.模具型腔表面不允許出現白化和黃化現象；
19.模具型腔表面不允許出現鼓起和變形現象；
20.模具成型后不允許出現硬度和剛度不足現象。
21.模具鎖緊螺栓分布均勻、分布線平直、鎖緊位置設計合理；
22.模具地板焊接平直、剛性良好、強度高、周邊光潔；
23.模具吸氣孔分布均勻、位置合理，吸氣孔間距保持在30±2mm,吸氣孔直徑最大不超過￠1.5mm；
24.模具必須具有較高的可靠性和穩定性，滿足生產過程中的強度和剛度要求；
25.模具成型后必須符合產品設計尺寸要求、精度要求、質量要求和性能要求；
26.與模具相匹配的工裝夾具必須輕便簡潔、穩定可靠，具有較高的可操作性。
二、玻璃鋼模具使用、維護、保養的相關要求：
⑴班前班后必須對模具進行檢查和維護；
⑵使用完畢后，必須填寫模具使用的相關記錄；
⑶每個班次定期對模具進行清理，確保模具狀態穩定和完好；
⑷模具班每隔一個生產周期必須組織人員對模具進行全面檢查，加強模具運行狀況的監督；
⑸生產人員在每次使用模具完畢后必須對模具及時復位，以便定置定位存放；
⑹所有的模具必須配備完整的模具標示牌，以標明模具的運行狀況、生產頻次、型號規格、接交日期等。
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