技術掣肘

CEI：我國碳纖維技術與國外的差距在哪里？這樣的差距對產業(yè)健康發(fā)展有何影響？

徐華：我們的碳纖維企業(yè)90%用的是二甲基亞砜原絲技術。技術趨同帶來的問題就是產品的優(yōu)點和缺點都一樣，同質化競爭將非常激烈，所以市場內耗可能會非常厲害。日本不一樣，3個企業(yè)是3種不同的技術路線，產品差異化明顯，所以不存在明顯的激烈競爭。

我們現(xiàn)在碳纖維制備技術研究成績顯著，高強度、高模量碳纖維制備關鍵技術都已先后獲得突破，高模高強碳纖維關鍵技術正在探索中。但產業(yè)化技術和國外相比起碼有20多年的差距。產業(yè)化技術包括產業(yè)化工藝技術和產業(yè)化裝備技術，這兩塊兒都比較落后。

CEI：能具體說下落后的問題在哪里嗎？如何解決？

徐華：碳纖維制備是個系統(tǒng)工程，每家企業(yè)的工藝可能都不一樣，而其設備也是非標準化的設備。雖然設備可以進口外國的，但常需要有許可證，而且國外賣給你設備的時候一般不帶工藝，只是根據(jù)你要求的性能提供單元設備，需要我們自己的工藝匹配。

國內特殊裝置的制造水平比較落后，導致我們碳纖維制備相關的裝備設計和制造能力較弱。目前，我們國內做碳纖維的高水平裝備都需要進口，國產裝備水平相對較低。當國外設備進來以后，我們的裝備二次改造能力不強，所以只能用我們的工藝去迎合買來的裝備。由于碳纖維整個生產流程非常長，只要有一個節(jié)點出現(xiàn)問題，就會導致整個產品難產。就像水桶效應一樣，只要有一個木板低，其他的再高也沒用。裝備二次提升能力在很大程度上制約了碳纖維產業(yè)化制備水平的提高。

目前，國內第一期的碳纖維產業(yè)建設都做起來了，但大多數(shù)單位用的都是相似的技術，基于該技術，基本型、高強型、高強中模型碳纖維都實現(xiàn)了國產化制備。如果一套可以做高性能產品的工藝，卻用來生產低性能的產品，好比“用宰牛刀殺小雞”，必然會帶來高成本的問題，我們第一輪產業(yè)化建設都存在這樣的問題。

 至于如何解決，關鍵還在于人才的培養(yǎng)。現(xiàn)在真正搞碳纖維基礎研究的科研單位非常少，每年也就有10個左右的研究生培養(yǎng)出來，但真正進入到這個領域的非常少，好多都轉行了。同時，現(xiàn)在的考評機制對研究人員也會有一定影響。因為碳纖維這個產業(yè)在國際上早就非常成熟了，我們還處于追趕的過程中。因此它不是世界上的研究熱點，導致科研人員就發(fā)不出來好文章，從而就影響考核，加之它的成果產出速度較慢，所以國內好多科研單位不愿意做這方面的研究。這10年，我們的科研團隊力量沒什么大的發(fā)展，還基本保持原來的格局。我認為，還應該在人才儲備上下工夫，自己培養(yǎng)出一批有技術并且可靠的科研隊伍很關鍵。