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垂直鋪層3D打印新技術助力波音制造單件大尺寸工裝

放大字體  縮小字體 發布日期:2018-10-12  來源:中國國際復材展  瀏覽次數:197
核心提示:日前,波音與Thermwood公司合作采用增材制造技術為波音777X項目生產單件大尺寸工裝。 該項目成果表明增材制造技術已經為航空業
      日前,波音與Thermwood公司合作采用增材制造技術為波音777X項目生產單件大尺寸工裝。 
 
       該項目成果表明增材制造技術已經為航空業高質量工具的制造做好了充分的準備。 
 
       Thermwood公司采用大尺寸增材制造(LSAM)設備和新近開發的垂直鋪層3D打印技術(Vertical Layer Print)來制造單件工具,節省了生產成本和多件3D打印部件的組裝周期。在該項目中,Thermwood公司在其位于南印第安納州的示范實驗室中打印制造出12英尺長的研發工具,修整后于今年8月送往波音公司。波音研究技術工程師Michael Matlack認為,采用Thermwood 公司的增材制造技術具有顯著的優勢,不但節省了數周的生產周期,還能夠在生產出傳統工具之前完成交付。
 
       該工具由20%碳纖維增強ABS樹脂復合材料經垂直鋪層打印系統一次打印完成。此前,波音已為其位于華盛頓埃弗雷特的內部責任中心購置了一臺具備垂直鋪層打印功能的Thermwood LSAM設備。而在全球真實生產環境下,具備高品質、大尺寸工裝的快速制造能力,代表著增材制造技術從實驗室制備到工程化生產,又向前邁進了重要一步。 
 
關鍵詞: 碳纖維 復合材料
 
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