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俄MS-21客機完成第四次飛行測試 所有復合材料將實現國產化

放大字體  縮小字體 發布日期:2020-04-07  來源:中國復材展組委會  瀏覽次數:195
核心提示:據俄羅斯伊爾庫特公司報道,該公司的MS-21-300客機于3月17日完成了第四次從伊爾庫茨克到拉緬斯科耶的不間斷飛行,旨在取得歐盟
       據俄羅斯伊爾庫特公司報道,該公司的MS-21-300客機于3月17日完成了第四次從伊爾庫茨克到拉緬斯科耶的不間斷飛行,旨在取得歐盟航空安全局(EASA)的相關認證。該架MS-21-300于2019年12月完工,并由一級試飛員Oleg Mutovin和功勛試飛員Roman Taskaev駕駛。

       伊爾庫特下屬的伊爾庫茨克航空廠在MS-21-300上采用了高密度的211座座艙結構。但當前在該飛機上僅安裝了172個座椅,機艙后方為測試人員和機載設備空間。在正式開始座艙認證測試之前,剩余的39個座椅將會安裝到位。座艙測試完畢后,將會陸續完成飛機的緊急出口測試。

       俄羅斯的MS-21型客機是世界上首次使用全復合材料機翼和中央翼盒的民用飛機。該單通道飛機采用的是非熱壓罐成型的碳纖維復合材料機翼,機翼的復合材料結構由姐妹公司AeroComorder制造。起初,MS-21采用的是美國和日本的碳纖維復合材料,2014年后,美國對俄羅斯接連實施制裁,美國和日本企業與俄羅斯簽訂的復合材料合同全部受到影響,極大地阻礙了俄羅斯航空制造業的發展。2019年3月,俄羅斯全俄材料研究所宣布將采用俄羅斯國產復合材料替換MS-21飛機上的所有國外復合材料,并首先從替換機翼中的復合材料開始。

       俄羅斯航空制造商的研發戰略十分明確,那就是以重量更輕、成本更低的方法來制造復合材料機翼。為此,伊爾庫特公司組建了跨國團隊進行干纖維樹脂浸漬工藝(一種非熱壓罐成型技術)的開發。同傳統熱壓罐固化技術相比,干纖維樹脂浸漬采用固化爐加熱,可以節省大量的纖維預浸、運輸時間和保管費用,在固化設備上的投入也可節省近千萬美元。此外,采用干纖維制造預成型件可以成型大型整體帶筋結構,大大減少了零件和緊固件數量,有利于達到更好的減重效果。MS-21采用非熱壓罐成型工藝制造機翼主承力構件,這在民用飛機制造史上具有里程碑意義,將對世界航空制造業的發展產生深遠影響。
 
關鍵詞: 碳纖維 復合材料
 
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