摘 要：真空袋壓工藝是一種成本較低的簡便成型方法。該成型過程為：將玻璃纖維鋪層放在模具上后，鋪設(shè)導(dǎo)管和一些輔助性的設(shè)備，利用真空袋及密封膠密封，然后對玻璃纖維鋪層浸潤、加熱、抽真空，預(yù)浸料在大氣壓力及溫度作用下成型該成型產(chǎn)品具有成本低、產(chǎn)品孔隙低、性能好等優(yōu)點，適合制造復(fù)雜大型結(jié)構(gòu)，是一種十分有效的制作風(fēng)機產(chǎn)品的成型方法。

1 序 言

　 　 風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視，其蘊量巨大，全球的風(fēng)能約為2.7*109MW，其中可利用的風(fēng)能為2*107MW，比地壞上可開發(fā)利用的水能總量還要大10倍。中國風(fēng)能儲量很大、分布面廣，僅陸地上的風(fēng)能儲量約為2.53億千瓦。隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，風(fēng)能市場也迅速發(fā)展起來。近5年來，世界風(fēng)能市場每年都以40%的速度增長。預(yù)計未來20至25年內(nèi)，世界風(fēng)能市場每年將遞增25%。現(xiàn)在，風(fēng)能發(fā)電成本已經(jīng)下降到1980年時的1/5。隨著技術(shù)進步和環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，風(fēng)能發(fā)電在商業(yè)上將完全可以與燃煤發(fā)電競爭。

　 　 風(fēng)力發(fā)電正在世界上形成一股熱潮，因為風(fēng)力發(fā)電沒有燃料問題，也不存在產(chǎn)生輻射或空氣污染。中國風(fēng)電行業(yè)發(fā)展比較迅速，但與國際風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展水平還有一定差距，風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展還有很多的阻礙因素。風(fēng)電行業(yè)投資的高風(fēng)險，必然為風(fēng)電行業(yè)發(fā)展帶來高收益，不論是風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益、社會效益，還是中國目前奉行的可持續(xù)發(fā)展和節(jié)約戰(zhàn)略，這些都為風(fēng)電行業(yè)提供了很大的發(fā)展空間。

　 　 玻璃鋼作為一種較理想的結(jié)構(gòu)材料和功能材料，近年來發(fā)展勢頭迅猛，尤其是在風(fēng)電領(lǐng)域廣受青睞。先進復(fù)合材料玻璃鋼制造成本在總成本中所占的比重高達60~70%，如何從技術(shù)工藝上突破已是當(dāng)今復(fù)合材料行業(yè)面臨的重要課題。真空袋壓工藝這一低成本的復(fù)合材料成型技術(shù)由此應(yīng)運而生。

　 　 真空袋壓工藝是一種新型的低成本復(fù)合材料大型制件的成型技術(shù)。它是在真空狀態(tài)下排除纖維增強體中的氣體，利用樹脂的流動、滲透，實現(xiàn)對纖維及其織物的浸漬，并在室溫下進行固化，從而形成一定樹脂/纖維比例的工藝的方法。我國借鑒國外技術(shù)，經(jīng)不斷改進后已使這種新型的真空輔助成型工藝趨于完善。

　 　 真空袋壓工藝的操作僅需要一個單面的剛性模具用來鋪放纖維增強體，模具制造工序也大為簡化，費用大幅節(jié)省。對于大尺寸、 大厚度的復(fù)合材料制件，它是一種十分有效的成型方法。采用以往的復(fù)合材料成型工藝，較大模具選材困難、成本昂貴，而且制造難度大，尤其是大厚度的風(fēng)機罩、導(dǎo)流罩等結(jié)構(gòu)件。真空輔助成型工藝制造的復(fù)合材料制件具有成本低、空隙含量小、產(chǎn)品性能好的優(yōu)點，并具有很大的工藝靈活性，適合風(fēng)力發(fā)電的葉片和風(fēng)機罩、導(dǎo)流罩玻璃鋼制品的生產(chǎn)。真空吸附技術(shù)的成功應(yīng)用，給玻璃鋼風(fēng)機罩產(chǎn)品的工藝、生產(chǎn)和發(fā)展提供了廣闊的空間。

2 真空袋壓工藝簡介

　 　 隨著玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展，除了傳統(tǒng)的手糊和噴射外，出現(xiàn)了很多先進的經(jīng)濟型的制造工藝和技術(shù)，如采用機器浸漬成型法成型，用氣壓法脫模可降低工人勞動強度，是一種既能夠提高工效，確保質(zhì)量，又能夠降低材料消耗的先進工藝方法。

　 　 真空袋壓工藝是一種成本較低的簡便成型方法。將玻璃纖維鋪層放在模具上后，鋪設(shè)導(dǎo)管和一些輔助性的設(shè)備，利用真空袋及密封膠密封，然后對玻璃纖維鋪層浸潤樹脂經(jīng)加熱、抽真空，預(yù)浸料在大氣壓力或溫度作用下成型。

　 　 真空袋壓工藝和傳統(tǒng)的工藝相比，不需要熱壓罐，僅在真空壓力下成型；無需加熱，可在室溫下固化，經(jīng)后處理可在較高的溫度下使用；比手工方法制造的制件空隙率低、性能好、纖維含量高。

3 真空袋壓工藝特點

　 　 真空袋壓工藝能夠提高制品的內(nèi)部和表面質(zhì)量。工藝要求在預(yù)制件邊緣設(shè)置樹脂緩釋區(qū)，降低樹脂在制件邊緣的流動速度，實現(xiàn)樹脂對預(yù)制件的完全良好浸漬；通過在排氣系統(tǒng)中設(shè)置排氣通道的方法，使傳統(tǒng)工藝中的“點”排氣結(jié)構(gòu)變?yōu)?ldquo;線型”排氣結(jié)構(gòu)，通過氣路結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)對真空袋內(nèi)氣體的快速有效排放；根據(jù)被成型制品的結(jié)構(gòu)，設(shè)計樹脂導(dǎo)流介質(zhì)多層疊和鋪放結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對樹脂流動狀態(tài)的有效控制，從而提高復(fù)雜制品成型工藝的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量。真空吸附的工藝方法，輔材消耗低、經(jīng)濟性好，同時可有效避免樹脂流入排氣通道，污染工裝設(shè)備。