無論我國或國外，波紋板成型工藝流程及工藝原理大致相同，僅設備機構和某些工藝措施存在差異。根據制品的波紋方向相對于成型過程中制品前進的方向，FRP波紋板成型工藝分為橫波成型和縱波成型兩種，其工藝流程如圖10-2。

2、FRP板材選用短切紗作為增強材料，最直接的測量方式：切紗設備開一定的轉速，灑落1米長，1米寬的短切紗絲，收起，稱重，然后按重量和轉速的線性關系來控制投紗量。現在的設備在紗的控制方面操作相對簡單得多，只要準確的第一次測量完畢，確定了正確的線性比例，剩下的事情就是在操作端輸入板材厚度和需要的含紗量就完成了，通過變頻器對厚度的同步跟蹤控制，決定了車速的變化對它不再有影響。

    根據板材要求的厚度來調節厚度控制輥間隙。在厚度控制輥前面，樹脂和纖維應良好浸潤，只要前面比例控制得當，厚度控制輥這里自然形成一層樹脂堆積帶，保證了板材內氣泡絕大部分被趕出，有一些遺留，在檢驗臺部分還有時間將氣泡排除。國標規定FRP板材厚度公差范圍±0.1mm，很多工廠自行制定的厚度公差為±0.05。這只是一種近乎理想狀態的規定，平板及小波紋板材（如波高15mm）很容易實現，而波峰很高的板材（波高140mm）絕對無法控制在這個范圍，所以GB/T14206-2005如果再進行修訂建議考慮波高對板材斷面厚度偏差的影響，進而規定一個和板材波高相關的厚度公差范圍。。

    FRP板材經過檢驗臺進入烘箱（成型區），在十幾道到幾十道（根據對板材斷面形狀的復雜程度和精度要求而定）模板的控制下，經過預成型及凝膠固化，最后進入到后固化區。在整個固化成型過程中，每段對溫度的要求不同，烘箱沒有明顯的分界線，根據功能性分為預成型區、凝膠固化區、后固化成型區。

    前面9m烘箱一般視為預成型區，內裝模板，查看更多復材工藝文章登錄復材應用技術網，板材斷面形狀好壞完全取決于模板。生產前溫度要加熱到90℃左右，待到連續生產達到平衡時溫度一般控制在55~70℃。

    中間12米烘箱是凝膠固化區，內裝模板，繼續控制板材斷面，開始凝膠固化并有一定強度。此段溫度應控制在70~90℃。但是如生產的板材是一級阻燃類，則溫度和車速都相應要低一些，因為一級阻燃樹脂后固化放熱很劇烈，如果這里溫度過高，則后面后固化區成形的板材會因溫度太高而被燒得變黃；如果是二級阻燃添加烈性板材，這里的溫度很難超過70℃，而且后固化區溫度更低。

    后端12米烘箱是后固化成型區，這里已經沒有模板，板材已經有了較高的強度，在加熱中繼續固化反應，直至達到較高的固化度85%以上。此段沒有太嚴格的溫度控制，但不能太高，在生產一級阻燃和厚度較厚板材時，應配備冷風降溫散熱設備，以保證板材質量。

    對于模板尺寸，除了按板材斷面尺寸所有線性長度不變外，查看更多復材工藝文章登錄復材應用技術網，還要考慮樹脂固化收縮率，所以模板的有效寬度應略大于成品板材有效寬度，這是一個經驗數字（板材成型溫度、厚度、板型都對收縮有影響）。

    FRP板材在固化度達到85%就可以下線作為成品銷售，所以在FRP板材生產出來一年內強度都在增加。

注：以上溫度為常溫固化配方加熱成型溫度控制參考溫度，如選用高溫固化配方，則溫度相應調整為110℃、130℃、90℃左右。

    FRP板材后固化初步完成后，經冷卻、縱切（去掉兩側毛邊）、橫切（按要求長度尺寸）、標識成為成品板材。以前縱切都是電動鋸切割，在2004年后越來越多的廠家使用無動力剪式切割，優點是無灰塵，這在環保要求越來越高的今天有極高的意義。

    產品堆放中應注意板與板之間能緊密貼合的板型如平板、V-820、V-900等，盡量避免太多層板疊放，因為這樣堆放可能會造成后固化再繼續，而固化放熱排不出，最后中間的板材會因高溫而變成黃色。

    為了生產出更好的板材，一般設備會在樹脂刮刀和厚度控制輥之間的臺面下設置加熱設備，以便樹脂玻纖更好的進一步浸潤。上下薄膜的張緊程度和通過展平輥后的平整度也會影響板材外觀質量，車速（一般為3~6米）的加快也會使板材表面發花氣泡增加，原材料的選用當然是更大的影響板材內在質量的重要因素。因此質量的控制是多方面因素，只有每個環節的嚴格控制才能生產出優質的板材。