玻璃鋼容器分層固化的工藝方法是這樣進(jìn)行的。在內(nèi)襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)表面打磨再纏繞第二次。這樣依此類推，直至纏到滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的層數(shù)為止。
　　厚壁容器的強(qiáng)度低于薄壁容器，這一事實(shí)已從理論上得到了證實(shí)。隨著容器容積的增加，壓力的提高，壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強(qiáng)度差異。除力學(xué)分析的原因外，從玻璃鋼容器制造角度看還有以下幾點(diǎn)：
       1）隨著容器厚度增加，內(nèi)外質(zhì)量不均勻性增大；
       2）隨著容器壁厚增加、纏繞層數(shù)增多，要求纖維的纏繞張力愈來(lái)愈小，使整個(gè)容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形能力和強(qiáng)度。
 　 為有效地發(fā)揮厚壁容器中的纖維強(qiáng)度，分層固化是一個(gè)有效的技術(shù)途徑。分層固化的容器，好象把一個(gè)厚壁容器變成幾個(gè)緊緊套在一起的薄壁容器組合體。在內(nèi)壓作用下，他們有同一的變形，承受相同的應(yīng)力，而又無(wú)層與層之間的約束，彼此能自由滑移。這樣就充分發(fā)揮了薄壁容器在強(qiáng)度方面的優(yōu)越性。
　　由于容器是分幾次固化的，所以纖維在容器中的位置能及時(shí)得到固定，不致使纖維發(fā)生皺褶和松散，使樹(shù)脂不致在層間流失，從而提高了容器內(nèi)外質(zhì)量的均勻性。