眾所周知，涂料種類多多，用途各不相同，施工條件和方法也各異，不得不說，在一些品種或應用領域內(nèi)將涂料大部分、甚至完全水性化是可能的。但筆者此處所談的防腐蝕涂料，僅限于參照ISO12944標準中的定義：

    1.涂層以防腐蝕功能為主要目的，即防止結(jié)構(gòu)因腐蝕造成的力學強度損傷。至于其它功能，如裝飾等，不是主要目的。

    2.涂料能在自然環(huán)境條件下干燥或固化。

    按照上述防腐蝕涂料的定義，我們再來分析水性化對涂層性能的影響。首先，水性防腐蝕涂料能否在自然環(huán)境下干燥和固化，完全取決于其所處的環(huán)境條件。與油性防腐涂料相比，成膜過程對水性防腐涂料的性能起著更加關鍵的作用，這是因為：①水性涂料的成膜過程需要額外的幾個步驟，即水分蒸發(fā)、漆基聚結(jié)、官能團反應（如果有）；②水的蒸發(fā)熱（蒸發(fā)所需能量）比一般溶劑都高；③濕漆膜中水分與鋼材長時間接觸有引起閃銹的危險。所以施工時的溫度、相對濕度和通風的控制顯得更加重要。這個環(huán)境條件至少要達到以下要求：

    1.溫度要求

    底材溫度/涂裝環(huán)境溫度至少應要在0℃以上吧。如果溫度更低，漆都凍成冰了，顯然沒法用。另外，不同品種的反應型水性防腐涂料，還受固化反應所要求溫度的影響。比如水性環(huán)氧，在5℃以下時基本不發(fā)生反應。

    由于水性漆含水，低溫會破乳和結(jié)凍，導致涂料或涂膜失效。

    2.相對濕度的要求。

    根據(jù)露點表，當?shù)撞臏囟扰c環(huán)境氣溫相同時，相對濕度要不高于85%，底材溫度才能高于露點3℃；相對濕度要不高于70%時，底材溫度才能高于露點5℃；底材溫度比露點越高，水分蒸發(fā)越快，越有利于良好成膜。如果因為相對濕度太大導致漆膜中的水分不能及時揮發(fā)，而漆膜反應固化程度加深，而后水分繼續(xù)逸出會留下孔隙，孔隙的存在無疑會大大降低涂層的防腐蝕性能。

    我國幅員遼闊，氣候條件多樣，南方濕熱多雨，北方冰霜期長，滿足水性防腐蝕涂料施工的良好氣候條件的時間窗口確實不多，絕大多數(shù)工程不可能停下來等天氣。這大大限制了水性防腐蝕涂料的推廣應用。

    另外，水性防腐蝕涂料，與目前應用的溶劑型、高固體份和無溶劑防腐蝕涂料相比，還存在以下難以克服的缺點：

    1．厚涂性差。一次涂太厚，水份不易逸出，涂膜易開裂；

    2．耐水性、耐化學品性差，無法應用在一些苛刻的腐蝕環(huán)境，如浸漬環(huán)境；

    3．成本較高。

    如果滿足涂裝環(huán)境條件，水性防腐蝕涂料也以應用于實際上可適用于幾乎所有的大氣腐蝕環(huán)境。但即使在發(fā)達國家，在這種防腐蝕涂料的領域使用水性涂料也是十分謹慎的，目前，得到應用的也僅是一些陰極保護型的底漆，如水性無機富鋅底漆之類?；蛘呓ㄖ飪?nèi)部需要維修或者翻新時。而是通過高固體份化、無溶劑化來滿足環(huán)保要求。

    附：常用防腐蝕涂料的水性化、高固體份化和無溶劑化的可能性

常用防腐蝕涂料的水性化、高固體份化和無溶劑化的可能性

    注2：水性涂料也含VOCs。典型含量范圍為0-120g/L。