1 輕型RTM工藝介紹

傳統(tǒng)的RTM工藝，由于是閉模工藝，具有減少揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)排放(可達(dá)SPPm以下)、擴(kuò)大可用原材料范圍、降低用工、環(huán)境友善以及可得到兩面光潔的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)。但是在RTM工藝中，樹脂的注入是在較高的壓力和流速下進(jìn)行的，因此我們要使模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度大到足夠在注射壓力下不破壞、不變形。通常采用帶鋼管支撐的夾芯復(fù)合材料，或用數(shù)控機(jī)床加工的鋁模或鋼模，這使制造費(fèi)用增大，只有對產(chǎn)量足夠大的產(chǎn)品，才能抵消模具費(fèi)用。此外為了閉合模具，要使周邊有足夠的箝緊能力或使用閉合模具的壓力系統(tǒng)。上述因素都限制了RTM工藝在大產(chǎn)品上的應(yīng)用，否則模具會(huì)變得很重．而且投資也會(huì)很大。
輕型樹脂傳遞模塑工藝(RTM一Light)又稱為LRTM，ECO，VacuumMolding或VARTM。是近年來發(fā)展迅速的低成本制造工藝，目前在船艦、汽車、工業(yè)和醫(yī)用復(fù)合材料領(lǐng)域中應(yīng)用已有超過RTM工藝的趨勢。
RTM一Light工藝保留了RTM工藝的對模工藝，從而幾乎保留了RTM工藝的所有的優(yōu)點(diǎn)。但其上模為半剛性的玻璃鋼模，厚度一般為6一8mm，通常不需要用鋼管加固，模具有一個(gè)寬約100mm的剛性周邊，由雙道密封帶構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的密封區(qū)，只要一抽真空模具即閉合，非常方便、快捷。然后對模...