一、構(gòu) 造

玻璃鋼立式罐一般為圓柱形，直接置于基礎(chǔ)上，底部為平底，頂部為錐形或平頂。受到運(yùn)輸條件限制，立式罐的罐頂、罐壁和罐底均采用分次制作，然后現(xiàn)場(chǎng)拼接的工藝方法。主要步驟為：

      1、在車間制作罐壁內(nèi)襯和罐頂完畢后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼接；
      2、現(xiàn)場(chǎng)制作罐壁結(jié)構(gòu)層和罐底；
      3、吊裝罐壁和罐底對(duì)接形成整體。

  罐壁的三層結(jié)構(gòu)

 一般情況下，玻璃鋼立式罐罐壁有三層：
      （1）、內(nèi)襯層。具有內(nèi)架和氣密作用，厚度為2.5~3毫米。該層多采用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹(shù)脂；增強(qiáng)材料選用與樹(shù)脂具有良好浸潤(rùn)性、樹(shù)脂固化后應(yīng)變集中系數(shù)小、能保持較高樹(shù)脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品，樹(shù)脂含量達(dá)80%以上。內(nèi)襯層還可分為內(nèi)表層、次內(nèi)層和內(nèi)襯外層。內(nèi)襯層通常采用手糊工藝，分片制作。（2）、強(qiáng)度層。即承載層，采用纏繞工藝成型罐體時(shí)，該層由玻璃紗繞制而成；采用強(qiáng)度高、韌性好、延伸率高、固化收縮率低的樹(shù)脂，它的厚度要根據(jù)直徑、壓力和安全系數(shù)等計(jì)算確定。（3）、外表層。厚度約為0.5毫米，此層具有抗老化、抗紫外線照射，同時(shí)還具有防外部介質(zhì)內(nèi)滲作用，要求樹(shù)脂含量大于80%。固化劑、促進(jìn)劑、抗老化劑用量隨環(huán)境溫度、罐徑大小不同而改變，一般在樹(shù)脂中的比例應(yīng)視固化效果確定。

 頂蓋

 玻璃鋼立式罐頂蓋不能太薄，通常按1kPa 均布荷載，同時(shí)還應(yīng)適當(dāng)布置縱橫交叉加強(qiáng)筋，以防止頂蓋局部塌陷。

 罐壁厚度

       由于罐內(nèi)液體壓力，風(fēng)載引起彎曲應(yīng)力，罐體自重引起的壓應(yīng)力都隨高度而變化且在底部達(dá)到最大值，所以罐壁從罐頂逐漸加厚至罐底，罐頂處壁厚一般不超過(guò)5 毫米。采用漸變厚度立罐要比厚度不變罐降低30%的材料用量。罐底角縫處構(gòu)造可參照?qǐng)D1 ，底部加強(qiáng)圈一方面可以對(duì)罐底部筒體進(jìn)行加強(qiáng)，同時(shí)也是防滲結(jié)構(gòu)。


  二、材料選用

        內(nèi)襯層

內(nèi)襯層通常采用表面氈和450g/m²短切氈及玻璃纖維方格布。表面氈浸膠速度快、覆蓋性能好、能吸收較多樹(shù)脂、含膠量可達(dá)90%。次內(nèi)層通常采用450g/m²短切纖維氈，其覆蓋性能好、層間內(nèi)聚力和沖擊強(qiáng)度較好、樹(shù)脂含量高。內(nèi)襯外層多采用中堿玻璃纖維布，其強(qiáng)度較高、纖維松散、容易被樹(shù)脂浸潤(rùn)，具價(jià)格便宜。對(duì)于酸性介質(zhì)，應(yīng)選用耐酸性好的中堿玻璃纖維作為增強(qiáng)材料。對(duì)于非酸性介質(zhì)，應(yīng)選用耐老化、吸水率低、強(qiáng)度高的無(wú)堿玻璃纖維。由于無(wú)捻度未紡織，加強(qiáng)層和外表層多采用強(qiáng)度高、樹(shù)脂浸透性無(wú)捻玻璃纖維紗。

 樹(shù)脂

內(nèi)襯中的樹(shù)脂常選用不飽和聚酯。此類樹(shù)脂具有工藝性好，固化后綜合性能優(yōu)于其它樹(shù)脂，并有特點(diǎn)牌號(hào)適應(yīng)不同用途需要，如耐腐型、耐燃型、阻燃型等，價(jià)格經(jīng)濟(jì)。

       填料
       制作表面層時(shí)可加入抗老化劑，比例為樹(shù)脂含量的5%~10%。罐體制作中一般不加填料，因填料對(duì)樹(shù)脂的凝膠時(shí)間有影響，在制作罐壁和罐底的補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)，可按樹(shù)脂:填料=1:1的比例配制成樹(shù)脂膩?zhàn)舆M(jìn)行制作，并采用石英砂作為填料。

    三、玻璃鋼立式罐施工工藝

    施工工藝如圖2所示：

 

圖2 玻璃鋼立式罐施工工藝流程圖