BMC具有良好的物理性能、電性能和力學性能，因此它的應用十分廣泛，如可制作諸如變速箱構件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件;在要求抗 震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應用;在它傳統(tǒng)的電器領域內(nèi)，其用途也越來越廣泛。 

 

1)加料系統(tǒng)

   不論是螺桿式還是柱塞式，都必須附加一個擠壓式加料裝置，以強迫物料進入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加-壓進料。 

 

2)注塑系統(tǒng)

   由于柱塞式注塑機的注射量準確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機使用較多，但排氣不便。 

 

3)加熱系統(tǒng)

   在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為最佳。目前多采用恒溫水或恒 溫油進行加熱。也可采用電加熱。 

 

4)合模裝置

   多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。 

 

5)模具

   BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設計模腔尺寸時應有所變化。 

 

 1)料筒溫度與模具溫度

    注塑加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài);一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩 段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C，模具溫度一般控制在135~185C;。

 

2）注射壓力

    由于BMC的流動性差，固化快，模具結構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~16OMPao

 

3)注射速度

    注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。-故應在保證塑件表面質量的前提下采 用較低的注射速度，通常為1.8-3.5m/min。 

 

4)螺桿轉速及背壓

    若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉速宜選低值，一般為20~5Or/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0MPa。 

 

5)成型周期

    由于塑件的大小和復雜程度不同，各段的工藝時間也不同，一般注射時間為2~20s，保溫時間為10-20s/mm(厚度)。