通常在注塑生產(chǎn)過程中材料的收縮率會(huì)受到很多因素的影響而不準(zhǔn)確，工程塑料在線分析一般情況下影響塑料成品材料收率有兩個(gè)重要因素，注塑工藝條件和生產(chǎn)注塑材料的種類和特性。

1、注塑工藝條件對(duì)收率的影響，注塑工藝條件又包括溫度、壓力和時(shí)間三大因素

（1）溫度，這里說的溫度一般是指料溫。

    料溫對(duì)于成型收縮的影響是熱收縮、結(jié)晶收縮、取向收縮和保壓收縮綜合作用的結(jié)果,如果前面三種收縮的影響比較大,制品最終表現(xiàn)出的收縮率將隨著熔體的溫度升高而增大;相反,保壓補(bǔ)縮作用較大時(shí),收縮率將會(huì)隨著溫度升高而減小。

（2）壓力，這里說的壓力通常是指注塑壓力。

    一般來說壓力增大,使注射速度提高,充模過程加快后,一方面因塑料熔體的剪切發(fā)熱而提高了熔體溫度、減小了流動(dòng)阻力;另一方面還可以在熔體溫度尚高、流動(dòng)阻力較小的狀態(tài)下較早進(jìn)入保壓補(bǔ)料階段。所以說提高注射壓力能夠降低制品的收縮率。

（3）時(shí)間，這里所說的時(shí)間一般是說生產(chǎn)注塑過程中材料注射時(shí)間和成型時(shí)間。

注射時(shí)間是指注射螺桿連續(xù)推進(jìn),對(duì)熔料連續(xù)壓縮所持續(xù)的時(shí)間；成型時(shí)間是指螺桿在前進(jìn)中壓縮熔體物料、充滿模腔以及維持此壓縮的保壓時(shí)間在內(nèi)的這段時(shí)間。注在澆口封閉前,注射時(shí)間越短,收縮率越大；當(dāng)注射時(shí)間達(dá)到或超過澆口的凝固時(shí)間時(shí),即使再延長(zhǎng)注射時(shí)間,制品質(zhì)量和收縮率也不再發(fā)生變化。

2、生產(chǎn)注塑材料的種類和特性對(duì)收縮率的影響      

（1）生產(chǎn)注塑塑料的種類對(duì)材料收縮率的影響

    不同樹脂材料的收縮率大小不同,即使同一品種的樹脂材料,不同廠家生產(chǎn)或同一廠家生產(chǎn)不同批號(hào)的同一種材料,其收縮率都不一樣。

（2）生產(chǎn)注塑材料的特性，一般指的是材料的玻纖含量對(duì)收縮率的影響

    一般在熱塑性樹脂中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～40%的玻纖,其收縮率可降低1/4～1/2。同樣品種的注塑塑料，當(dāng)玻璃纖維含量增加時(shí)收縮率則減小。但從注塑成型經(jīng)驗(yàn)中得出，注塑方向與料流動(dòng)方向一樣時(shí)，塑料收縮率不受塑料壁厚的影響；而當(dāng)注塑方向與料流動(dòng)方向垂直時(shí)，塑件壁厚對(duì)塑料收縮率有影響，而塑件壁薄對(duì)其沒影響；當(dāng)塑件壁厚時(shí)，隨著塑料玻纖含量的增加塑料收縮率減小。