隨著復合材料的突起和玻璃鋼拉擠工藝的成熟，性能優(yōu)異的玻璃鋼型材應運而生。而玻璃鋼型材的拉擠成形必須有與其工藝要求相配套的大拉力牽引機：玻璃鋼型材品種規(guī)格繁多，型材斷面寬度。大的已達到lOOOmm；型材斷面高度，大的已超過15Cmm;許用夾緊壓強一般不超過15M pa; -般拉擠速度為200mm～600mm /min勻速連續(xù)：牽引力由100KN至1000KN不等，相應的夾緊力由50KN至2500KN不等，下面論述IOOOKN牽引機的工作原理。

      1000KN牽引機的主要機構組成有上梁l，下梁II與壓力調(diào)節(jié)裝置7鉸聯(lián)成平行四邊形；下梁固定，上梁浮動：上梁、下梁均裝有頭輪軸17和尾鏈輪10，頭輪軸上裝有傳動頭輪14和頭鏈輪16，頭鏈輪和尾鏈輪驅(qū)動專用鏈5和履板2組成的履帶運轉(zhuǎn)；履帶運轉(zhuǎn)時同時產(chǎn)生夾緊型材的作用，從而牽引型材前進。

       傳動過程是電磁調(diào)速電機1 8，通過皮帶輪19、三角傳帶20分別驅(qū)動兩臺行星擺線針輪減速機22；然后通過鏈輪2l和單排傳動鏈12驅(qū)動傳動鏈輪24;傳動鏈輪24通過三排傳動鏈13驅(qū)動頭輪軸17上的傳動頭輪14而使頭輪軸轉(zhuǎn)動。
      牽引機上梁的高度位置可通過上梁升降裝置6頂至需要的高度。當牽引型材時，升降裝退出工作。
       改變上、下梁對型材8的夾緊力，可根據(jù)型材與履板襯面間的摩擦系數(shù)，通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)裝置7的角度oc（見圖2）來實現(xiàn)。

資料下載：   玻璃鋼成型機切割系統(tǒng)設計.pdf