1.1定義
　　1.1.1 玻璃鋼纖維增強塑料船舶——本書中的玻璃鋼纖維船舶指用玻璃纖維增強材料和不飽和聚酯樹脂以手工成型或輔以噴射成型工藝建造的玻璃纖維增強塑料船舶。
　　1.1.2 船長L（m）——沿夏季設計載重線（或滿載水線），由首柱前緣量至舵柱后緣的長度；對無舵柱的船舶，由首柱前緣量至舵桿中心線（對于舵桿位于尾封板外面的船舶，則量至尾部縱中剖面處的船殼外緣）的長度；但均不得小于設計夏季載重線長度的96%。
　　1.1.3 船寬B（m）——在船舶的最寬處，由一舷的外板緣量至另一板的外緣之間的水平距離。
　　1.1.4 型深D（m）——在船長中點處，沿船舷由船底板外表面的延長線與船中心線相交點（以下簡稱基點）量至干舷甲板上表面之間的垂直距離。
　　1.1.5 吃水d（m）——在船長中點處，由基點到夏季載重線（或滿載水線）的垂直距離。
　　1.1.6 干舷甲板——按《海船法定檢驗技術規則》或本局有關規范的規定量計干舷高度的甲板。
　　1.1.7 強力甲板——在中部縱通的．構成等值粱剖面的最上層連續甲板。
　　1.1.8 上層建筑和甲板室——上層連續甲板上，由一舷延伸至另一舷的或其側壁板離船殼板向內不大于船寬（B）4％的圍蔽建筑為上層建筑，即首樓、橋樓和尾樓。其他的圍蔽建筑為甲板室。
　　1.1.9 鑲口線——系指船底外表面與外龍骨的交線，如果沒有外龍骨，鑲口線就是船的底線，見圖1.1

　　1.2. 名詞術語
　　1.2.1 纖維增強塑料——以纖維或其制品作增強材料的塑料。分為纖維增強熱固性塑料和纖維增強熱塑性塑料。
　　1.2.2 樹脂—— 一種具有不同的、高的相對分子量的固態、半固態或假固態、有時也可以是液態的有機物質。通常有一個軟化或熔融范圍，當受力作用時有流動傾向，斷裂時呈貝殼狀。廣義的說，此術語慣指作為GFRP基本材料的任何聚合物。
　　1.2.3 玻璃纖維增強塑料(俗稱玻璃鋼)——glass fiber reinforced plastic縮寫為GFRP。以玻璃纖維或其制品作增強材料的熱固性樹脂材料。
　　1.2.4 混臺纖維增強塑料——以兩種或兩種以上不同纖維或其制品作增強材料的塑料。
　　1.2.5 層板——含有一層以上增強材料的塑料板材。
　　1.2.6 單向層板——在一個方向上強度特別大的層板。
　　1.2.7 正交層板——縱、橫二向強度相接近的層板。
　　1.2.8 單板結構——由一塊層板與骨材聯接在一起的結構。
　　1.2.9 夾層結構——兩塊用泡沫塑料芯材、本質芯材或蜂窩結構輕質芯材等組成的層狀復臺結構。在這類結構中．芯材與兩面的層板共同承受載荷。
　　1.2.10 固化劑——添加于熱田性樹脂中，能直接參加或促進反應．使樹脂固化的物質。
　　1.2.11 引發劑——易于生成自由基，以引發鏈鎖反應，井成為鏈的組成成分的化學品。
　　1.2.12 促進劑——合固化劑或引發劑少量使用，以提高其活性，加速化學反應或降低引發溫度，從而縮短固化時間的化學品。
　　1.2.13 觸變劑——加^樹脂中能使樹脂液靜止時有較高的稠度，攪動時成為低稠度流體的物質。
　　1.2.14 巴氏硬度——用巴柯爾硬度計測定的硬度。這是在彈簧負荷作用下，測量錐形壓頭壓入材料深度所得的硬度值，通常用來評價維維增強塑料的固化程度和質量。
　　1.2.15 二次牯接——裝配已固化了的纖維增強塑料構件的牯接工藝。
　　1.2.16 脫衣——用以改善GFRP表面性能的表面樹脂層（有時含有著色劑）。
　　1.2.17 手糊成型——在涂好脫模劑的模具上，用手工鋪放增強材料并涂刷樹脂膠液，知道所需厚度為止，然后進行固化的一種成型方法。
　　1.2.18 噴射成型——將預聚物、引發劑及短切纖維同時噴到模具或芯模上成型制品的方法。
 

第二章 原材料及其技術要求

纖維增強塑料船舶原材料包括基體樹脂、膠衣樹脂、增強材料、添加劑、芯材和預埋材料等。

　　2.1 基體樹脂
　　基體樹脂是纖維增強塑料中的基體材料，其作用是在纖維間傳遞力載荷，它決定纖維增強塑料的耐熱、耐腐蝕、耐老化性能，纖維增強塑料船舶所用的基體樹脂有船用不飽和樹脂和環氧樹脂。
　　2.1.1 技術要求
　　1、包裝應標明出廠日期、儲藏條件和有效期限。
　　2、應具有良好的耐水性和抗老化性。
　　3、船用不飽和樹脂在其固化后樹脂澆鑄體試樣應符合下列性能要求：
　　（1） 巴氏硬度≥35；
　　（2） 熱變形溫度≥55℃
　　（3） 斷裂伸長率（%）≥2.0
　　4、環氧樹脂的液態物理性能和化學參數應符合下列要求：
　　（1） 軟化點：12~ 28℃或常溫下為液體（按不同種類）；
　　（2） 環氧值（當量值/100g）≥0.38~ 0.54（按不同種類）；
　　（3） 無機氯值（當量值/100g）≤0.001；
　　（4） 有機氯值（當量值/100g）≤0.02；
　　（5） 揮發物（110℃,3h） 1%~2%（按不同種類）。

　　2.2 膠衣樹脂
　　膠衣樹脂是制作纖維增強塑料制品膠衣層的專用樹脂，由基體樹脂和添加劑等組成，用于纖維增強塑料制品表面使其表面性能提高的樹脂。
　　2.2.1 技術要求
　　1、應為船用耐水性聚酯樹脂。
　　2、其包裝應標明出廠日期、儲藏條件和有效期限。
　　3、與纖維增強塑料間應具有良好的附著性能，并且膠衣樹脂的斷裂伸長率應大于基體樹脂的伸長率，其差值應不大于1%。
　　2.3 增強材料
　　纖維增強塑料船舶所用的增強材料以玻璃纖維及其產品為主，主要提供強度，包括無堿玻璃纖維、增強型中堿玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維以及上述纖維的織物或混合纖維織物等。無堿玻璃纖維強度較高，耐水性與耐堿性都較好，但耐酸性差，價格亦較貴；中堿玻璃纖維的強度比無堿的差，耐水性亦差，但耐酸性好，價格較低。

　　2.3.1技術要求
　　1、增強纖維材料應無妨礙使用的雜質、水分、霉變、瑕疵和碎屑等缺陷，且貯存在干燥、通風、無塵、溫度變化不大的場所。
　　2、短切纖維的長度應不小于5Omm。增強膩子用纖維的長度應不大于3mm。
　　3、加于纖維表面的物質，如浸潤劑、粘結劑或偶聯劑涂層，應具有良好的浸潤性，并保證纖維和樹脂之間良好的粘結力。
　　4、纖維織物應具有良好的工藝性。在敷制過程中不起毛、不斷頭，浸潤性能良好。

　　2.4 添加劑
　　添加劑系指加入樹脂中的各種固化劑(包括引發劑和促進劑)、顏料、填料、觸變劑等。
　　2.4.1 技術要求
　　1、添加劑應不影響樹脂的各項性能。
　　2、表面膠衣樹脂的添加劑僅限于觸變劑和顏料。
　　3、當構件中使用硅酸鹽微珠和塑料微珠作填料時，應進行強度試驗和耐水性試驗。
　　4、脫模劑應不腐蝕模具，不與樹脂起反應，且應能耐受樹脂固化時的溫度。
　　5、固化劑(引發劑—促進劑)應配合使用。叔胺促進劑(如二甲基苯胺)僅能與過氧化苯甲酞配合使用。鉆鹽促進劑只能與過氧化甲乙酮或過氧化環已酮配合使用。 當樹脂不在常溫下固化時，如加熱固化，可不加入促進劑。
　　6、引發劑和固化劑的類型和比例應符合原材料生產廠技術文件的規定，可根據操作條件和環境條件作適當調整。
    通常引發劑的用量在采用過氧化甲乙酮時應不超過樹脂重量的1%;在采用過氧化環已酮糊時應不超過樹脂重量的4%;在采用過氧化苯甲酞糊時應不超過樹脂重量的2%。
　　7、不飽和聚醋樹脂常用的固化劑為:
　　過氧化甲乙酮與鉆鹽促進劑;
　　過氧化環已酮與鉆鹽促進劑;
　　過氧化苯甲酞與叔胺促進劑。
　　8、環氧樹脂常用的固化劑為胺類固化劑。其種類和用量應符合下表的規定。

 

注:①此處環境型指無毒性，并適合于濕環境應用。
　　9、樹脂中填料和顏料的總量應不超過樹脂重量的10%;船長大于5m的船舶，其船殼板的樹脂中不應添加任何填料。
　　10、觸變劑的用量應不超過樹脂重量的2%;
　　11、阻燃劑的用量應不超過樹脂重量的加20%。
　　12、嚴禁過氧化物引發劑直接與鉆鹽促進劑混合，以免產生強烈反應引起爆炸。

　　2.5芯材
　　芯材可以起到減輕結構的重量，增加結構的剛度，提高結構的強度等作用，纖維增強塑料船的芯材一般采用閉孔結構的硬質泡沫塑料、輕木、膠合板、夾板、松木等材料。
　　2.5.1 技術要求
　　1、芯材應與基本樹脂相適應。使用泡沫塑料作夾層板芯材時，其密度應不小丁80kg/m3。基本力學性能應不低于下表的要求。

 

2、使用松木、膠合板等木質材料作芯材時，這些木質芯材應經干燥處理，含水率不應超過18%。芯材使用前應提交其基本力學性能(包括拉仲、壓縮、戀曲、平剪、垂剪)的實測值。對于松木類，應注意木質纖維的方向對力學性能的影響。
　　3、采用不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂作基體時，可采用硬質聚氨脂泡沫塑料、硬質聚氯乙烯泡沫塑料、硬質酚醛泡沫塑料和有機纖維芯材作夾層芯材。
　　4、聚苯乙烯泡沫塑料只能在環氧樹脂為基體的夾層結構中可用作芯材，而在以不飽和聚酯樹脂為基體的夾層結構中一般僅可用作不受力的填充材料。
　　5、鋁蜂窩結構、紙蜂窩結構或輕木僅可用作船舶主體以上部位的芯材。
　　6、當采用鋁蜂窩結構、紙蜂窩結構、復合材料蜂窩結構或輕木作芯材時，應將其設計方法、使用部位、粘接工藝和連接方式列人技術文件，并提交本局認可。

　　2.6預埋材料
　　預埋材料系指為增加基座、支架以及構件連接處的結構強度和剛度而設置的預制件(如木質材料和金屬材料)。預埋增強材料應完全被層板所包復。
　　2.6.1 技術要求
　　1、預埋材料應耐腐蝕，且不影響樹脂的固化。避免使用銅材作預埋材料。
　　2、預埋材料在使用前應進行表面處理，使其具有良好的粘接性能。
　　3、若使用木質材料作預埋材料時，要求木材充分干燥，沒有明顯的節疤、橫纖維、腐爛等缺陷。
　　4、木材表面應涂以加有溶劑的稀釋了的樹脂涂料。粘合處應不透水，并應耐水解。