玻璃鋼纏繞貯罐以其特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)良的綜合性能在化工、防腐、二次水等行業(yè)有著廣闊的市場(chǎng)。由于各種原因，玻璃鋼貯罐在使用過程中存在著一定的質(zhì)量問題，其中最常見的是貯罐滲漏。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)貯罐的加工程序，就玻璃鋼纏繞貯罐滲漏的幾個(gè)方面原因進(jìn)行分析討論，以達(dá)到控制和減少滲漏的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。


     玻璃鋼纏繞貯罐的選材一定要恰當(dāng)，選材要堅(jiān)持質(zhì)量?jī)?yōu)先、兼顧價(jià)格的原則。在實(shí)際生產(chǎn)中玻璃鋼纏繞貯罐的罐壁構(gòu)一般為內(nèi)襯層、強(qiáng)度層和外表層。由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同。內(nèi)襯層直接與介質(zhì)接觸，其材料選擇正確與否，對(duì)控制纏繞貯罐的滲漏起著關(guān)鍵作用。貯存酸性介質(zhì)通常選用乙烯基樹脂，如MFE-1、MFE -2。貯存堿性介質(zhì)采用雙酚A型樹脂，如197#樹脂。要求貯罐耐水則建議采用如189#樹脂。要求貯罐耐堿、耐水采用無堿玻纖，耐酸用中堿玻纖，內(nèi)襯則采用表面氈、短切氈共同增強(qiáng)，以便提高含膠量，增強(qiáng)抗?jié)B能力。強(qiáng)度層主要滿足貯罐的強(qiáng)度及剛度要求。選材應(yīng)充分考慮所選樹脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤(rùn)性，以便形成致密的結(jié)構(gòu)層；外表面與外界環(huán)境直接接觸，按耐老化要求選材。

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