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復合材料網格結構軟模共固化成型工藝數值仿真

放大字體  縮小字體 發布日期:2015-11-06  來源:復材應用技術網  瀏覽次數:72
       基于平面應變有限元分析模型與策略,研究了軟模共固化成型工藝中工藝間隙、固化周期和殘余應力對復合網格結構性能的影響。通過模擬一典型復合材料網格結構的共固化工藝過程,得出了合適工藝間隙的確定方法,建立了降低耦合場梯度策略,并且解釋了產生殘余應力的原因。這對復合網格結構的軟模共固化工藝的工藝參數合理選擇具有一定的參考價值。

       樹脂基復合材料是一類由樹脂和纖維增強材料所組成的先進材料。利用這種復合材料制成的格柵結構(A GS)具有比傳統格柵結構更顯著的高比強度和比剛度、可設計性、抗疲勞性、耐腐蝕性等優良性能以及便于大面積整體成型等獨特優點,已廣泛應用于建筑、汽車、航空航天等領域。關于復合材料生產工藝的研究,國內外已經做了大量的工作并取得了相應的成果。隨著人們對樹脂基復合材料研究的深入,發展了許多適用于不同結構的成型工藝,主要包括手糊、拉擠、樹脂傳遞模塑、熱壓罐、纏繞成型等。盡管這些成型工藝區別很大,但它們都需經過纖維浸漬、纏繞(鋪設)、固化、脫模等階段,其中區別最大的是固化階段,即通過樹脂分子間的交聯反應固化成型階段。傳統的生產工藝由于自身的技術限制,生產出的產品多帶有缺陷,如纖維含量低、分布不均勻和子L隙率較高等,故不能充分發揮復合材料的性能,從而也限制了該結構在工程中的大量使用。

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關鍵詞: 復合材料
 
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